BASKI MAKİNASININ İZAHI

Extruder ile birlikte alınan wind möller-Hölscher firmasından alınan baskı makinası veya printer 4 renk baskı kapasitelidir. İstenilen viskozite hazırlanan boyalar havalı bir pampa ile sürekli sirkilasyon halinde çalışır. Baskı makinası flekso baskı yapmaktadır. Lastik veya kauçuk malzemeden kabartmalı olarak hazırlanan klişeler ile baskı yapılmaktadır. Baskı mürükkebi tavadan torba yüzeyine 3 rulo ile ta­şınmaktadır. Nitril kauçuk kaplamalı merdane boya tavasındaki boyaya deyerek dönmekte ve kalınlığı istenilen şekilde ayarlanarak yüzeyine boya almakta ve bunu üzerindeki kendisine sürtünerek dönen metal yü­zeyli merdaneye vermektedir. çok ince kıvamda yüzeyi boya ile kapla­nan bu merdanede boyayı kendi üzerindeki klişe kaplı tambur üzerindek kabartmalara deydirerek dönmekte ve klişe üzerindeki harflerde bir kıstırma merdanesi ile klişe tamburu arasından geçer filme kabartma harflerin olduğu noktalarda deyerek döner ve film üzerine baskı ya­pılmış olur. Bu anlatılan tek renk baskıdır. Aynı şekilde 4 ayrı baskı bölgesi vardır. Renklerin birbiri üzerine yapışmaması ayar kolları ile yapılır. Film üzerindeki baskı makina üzerindeki ard arda sıra­lanmış sıcak hava fırınlarından geçerek boya çözücüsü uçurulur ve boya kurutularak makinanın diger aksamlarının boya ile kirlenmesi ve baskı kalitesinin bozulmaması önlenir.

MÜREKKEBİN HAZIRLANMASI

    Baskı boyası veya baskı mürekkebi olarak DYO ve ÇBS Printaş firmalarının flekso baskı için ürettikleri malzemeler kullanılmaktadır. Çözücü olarak İsopropil Alkol kullanılmaktadır.Hazırlama şu şekildedir. Yaklaşık ihtiyaç miktarı kadar boya, kazana dökülür. İçerisine viskozitesi 18-20 sn. olacak şekilde isopropil alkol ilave edilir.Havalı pompa ile makina üzerindeki boya tavası ile kazan içindeki boya sürekli sirküle ettirilir.İsopropil alkol uçucu olduğundan boyanın kıvamını bozmamak için periyodik aralıklar­la viskozite ölçÜmü yapılarak isopropil alkol ilavesi yapılır. Havalı pompaların hiç durmaması gerekir.Baskının özelliği nedeni ile çok çabuk kuruyan boyular sirkülasyon olmazsa tıkanıklıkları neden olur. Aynı şekilde baskı makinasında mürekkeple temas halindeki merdane­lerde sürekli boya ile temas halinde dönmelidir. Torba makinası durğunda otomatik olarak baskı makinası motoru merdaneleri döndürür. Bir kaç dakikalık duruş bile kurumalara ve gerek nitril kauçuk merdanede gerekse klişede hasarlara yol açar.

TORBA MAKİNASININ 1-2-3 NOLU BÖLGELERİN İŞLEVİ

      Torba makinası 8 bölümden oluşur.-I-Rulo Yükleme ve Kesim Bölgesi:Burada extruderlerde üretilen yaklaşık 500 kgr.lık ( 2500 mt) bobinler torba makinasına bağlanır. 3000 volt gerilimle iyonize edilir,baskı yapılır ve verilen ölçü­lere uygun olarak takılmış kesim dişlisi ve buna bağlı bıçak ile istenilen ölçüde kesilerek 2 nolu bölgeye gönderilir. Otamatik çalışan manyetik frenleme ile kesim ayarı bozulmaz.Kesilen bu par­çalara tüp adı verilir.-2-TÜp Döndürme Kısmı: Bu kısımda alt kısımdaki bir fan ile akış

hattına ince deliklerden hava basılır.Tüp buradan geçerken hava   yastığı oluşur ve sürtünme ortadan kalkar.Bu sayede alt ve üst kısımda

tüpün ortalarına gelecek şekilde papuçlar tüpü kıstırarak kızaklar yardımı ile akış hattına dik olarak 90 çevirir.

-3-Tüp Düzeltme Kesmı: 2 nolu bölgeden gelen tüpler burada ard arda dizilerek düzeltme kolları yardımı ile akış hattına tam dikeyliği ve her tüpün yan hizalarıda tam olarak düzgünlüğü sağlanır.Bu düz­günlük bu kısımda bibiri ile senkrorize olarak çalışan 3 adet fo­tosel ile kontrol edilir. Havalı gelen tüp fotosellerden gelen sinyal ile hidrolik bir kapak ile makinanın dışına atılır. Böylece ilerideki sıkışıklık önlenir.

TORBA MAKİNASININ BÖLÜMLERİNDEN 4-5

ll)-Torba makinası bölgelerinden 4.'sü:

 Zamk Uygulama ve Kurutma Bölgesi: Zamk odasında hazırlanan ve yanına ihtiyaç miktarı kadar bidonlarda taşınan zamk ,sirkülasyon kovasına doKülür.Exprof bir pompa ile bu zamk, makina üzerinde her iki tarafta tüpün aralarından geçtiği bir dızı merdaneyı kap­sayan zamk uygulama haznesine basılır.Zamk miktarı istenilen oran­da ayarlanarak bu merdaneler zamk ile kaplanır ve buradan geçen filme 2,5 cm genişlikte bir bant şeklinde zamk bulaşır. Merdaneler­den hazneye döKülen zamk kovaya geri döner.Bu sirkülasyon sürekli olmalıdır. Aksi takdirde merdaneler arasında zamk donarak tıkanık­lığa,neden olur.Makina arızası nedeni ile duruşlarda zamk kovadan alınarak, sisteme etilasetat dökülür ve  etilasetat sirkilasyona alınır. Tüp'ün her iki tarafına tüm eni boyun­ca alttan ve üstten 2,5 cm'lik bant şeklinde uygulanan zamkın ku­rutulması için, her iki uçtan sıcak hava üflenen ve emilip dışarı atılarak kapalı devre çalışan bir fırına girer.Burada çözücü uçu­rularak kuru bir yapışkanlık elde edilir.

-Torba Makinası 5. Bölgesi,Torba Açma Kısmıdır.    Bu kısıma gelen tüp her iki taraftan bir iz merdanesinden geçerek vakum ile çalışan ağız açma kollarına gelir.Buradan sonra tüp te­rimin yerine torba terimi kullanılır. Torba her iki Ya.ndan açılarak düzgünlüğü sağlanarak katlama kızaklarına girer.

TORBA MAKİNASI KISIMLARINDAN 6-7-8

          -Torba .Makinası Bölgelerinden 6. i sı , Ventil Uygulama Bölgesi: KatlaMa kızakları içerisinden gelen torbanın üst kısmına bu bölge­de çalışılan ölçüye göre dikey çalışan döner bir tambur üzerine bağlı bıçak ile kesilerek yapıştırılır .Hemen sonra katlaMa kızak­ları ventil üzerine, açılmış olan üst taban ve diger tarafta da alt tabanı katlar.

-Torba Makinası .Bölgelerinden 7. i si Tabanlık Uygulama Bölgesi: Alt ve üst tabanı katlanmış olarak kızak içerisinde gelen torbala­rın alt ve üstüne,daha önce hazırlanmış ve bir yüzeyine tamamen zamk uygulanmış tabanlıklar yine istenilen ölçülere göre Uyarlan­mış dikey çalışan döner tambur üzerine bağlı bıçak ile kesilerek yapıştırılır.Buradan çıkan torbalar yapışmanın tamamlanması için asimetrik olarak dizilmiş baskı merdaneleri arasından geçirilerek preslenir.

-Torba Makinası Bölgelerinden 8.si paketleme Bölgesi:

Baskı merdaneleri arasından geçirilerek yapışması tamamlanmış olan torbalar burda     fotosel ile çalışan bir sayaç yardımı ile isteni­len adetlerde otomatik olarak (Genellikle 25 adet kullanılır)dizilerek paketlenir istiflenir.

 )

PAKETLEMEDE 25ŞERLİ SIRA NASIL YAPILIR

Paketleme hattında fotosel sinyali ile çalışan sayıcı istenilen miktara set edilir.Örneğin 25'e set edilirse yardımcı bir motor ve dişli sistemi yardımı ile düşük devirde 25'e kadar makina çalışma hızı ile gelen torbalar birbiri üzerine kaynaklı olarak dizilir.Set noktasına geldiğinde manyetik bir kavrama ile torba makinası ına tahrik sistemine bağlanarak hızlı devirde 25 torba üst üste yığılarak makinadan çıkar.

RULO FİLM HAMMADDESİ VE ÖZELLİKLERİ

Rulo film üretiminde hammadde olarak Alçak Yoğunluk Polietilen G03-5 kullanılmaktadır.Genel maksat üretim için kullanılan G03-5 sert ve mukavemetli olması nedeni ile ağır hizmet torbası üretiminde kullanılır. G03-5 'in MFI değeri 0,3 olup 186 C-2l0 C aralığındaki ektruzyon sıcaklığında çalışarak 200 micron kalın­ta rulo film üretilir.

EXTÜRÜDER AKIM ŞEMASI

EXTÜRÜDERDE FİLM KALINLIĞI VE İNCELİĞİ

          Extruder ana motoru ve kule çekme motoru değişken devirli DC motordur.Ana motor devri artırır,kule çekme motoru devri sabit tutulursa film kalınlığı artar.Ana motor devri sabit tutulur kule çekme Motoru devri artırılırsa film incelir.

EXTÜRÜDERDE FİLM GENİŞLİĞİ AYARLANMASI

     Extruderde film genişliği balon-içerisine verilen hava miktarı­nın artırılması ve kalibrasyon sepetinin istenilen çapa göre ayarlanması ile elde edilir.

EXTÜRÜDERDE KAPASİTE DÜŞÜKLÜĞÜNE ETKİ EDEN FAKTÖR

Kapasite düşüklüğünün ana etkeni extruder vidası aşınmasıdır. Toleransların üzerinde aşınan vidalarda filtre öncesi basınç bölgesinde geriye kaçış fazlalaşacağından mal enjeksiyonu aza­larak kapasite düşer.Erime sıcaklığının set noktasının üzerine çıkması bunun delilidir.Sürtünmelerden dolayı sıcaklık vidanınaşınma derecesine bağlı olarak artar.Eunun dışında extruder Prosedüre uygun çalıştırılmazsa,özellikle besleme bölgesindevidaya yapışanmal’da  kapasiteyi düşürür.

FİLM EXTÜRÜDERİNİN DURDURULMASI

Herhangi bir nedenle kontrolü duruş yapılacaksa extrudere be­yaz masterbatch beslemesi kesilerek vida ve kovan içerisinin G03-S ile temizliği yapılır ve kafadan şeffaf film gelmeye baş­ladığında extruder devri düşürülerek durdurulur.Kopan film ku­leyi terkettikten sonra çekme motoru durdurulur.Soğutma fanı durdurulur.Sarma makinası durdurulur.