FİLM EXTÜRÜDER DURUŞ TALİMATI

1-Yedek parça yağlama ve temizlik malzemeleri önceden hazırlanır.

2-Sarma rulosunun dolması beklenir.

3-Masterbach lı üretim yapılıyorsa besleme ünitesi durdurulur. Karışma hunisinde kalan ürün torbaya alınır daha sonra kullanılmak üzere bekletilir.

4-Extürüder vida hızı ve çekme hızıı yavaş yavaş orantılı olarak azaltılır.

5-Vida devri iyice düşünce film kopar ve arkasından extürüder durdurulur. Soğutma fanı durdurulur.

6-Çekme ünitesinden geçip aşağı düşünce çekme ünitesi durdurulur.

7-Çekme döndürme REVERSİNG ünitesini 0 konumuna alın.

8-Makina soğuduktan sonra temizlik yapılır.

9-Kafada polimer malzeme varsa onu temizle.

PETKİMDE KULLANILAN MALZEMELER

PLASTİK İŞLEME FABRİKASI MASTERBATCH ÜNİTESİ

F01 film masterbatch’de 6 tane kimyasal hammadde kullanılmaktadır.

ANTİBLOCKİNG:Bloklaşmayı önleyici

H2-8:Baz polimer

ANTİOXİDANT:Ürünün bozulmasını önleyici

SLİP AGENT: Kayganlaştırıcı

ANTİ YELLOWİNG:Sararmayı önleyici

ANTİ STATİC:Statik elektiriklenmeyi önleyici

UV 06 HALS’Lİ G03-5’Lİ UV MASTERBATCH HAMMADDELERİ

G03-5: Baz polimer

ANTİOXİDANT:Taiwan

BENZE FENON: UVASORB 3-C

HALS: UVASORB HA 88 FD

G03-5 ‘Lİ UV 12 N NİKEL’Lİ MASTERBATCH

G03-5: Baz polimer

ANTİOXİDANT: Evernov  

BENZE FENON: CHİMASORB 81

NİKEL: CVASORB UV 1084

HALS’Lİ VE NİKEL’Lİ MASTERBATCH’LER

Sera naylonu ülkemizde kullanılmaktadır. Güneşteki ultraviole ışınlarına karşı naylonun ömrünü uzatmaktadır

MATERBATCH ÜNİTESİ

Ham ve Katı maddeleri tankları hazırlanması

Ham ve katı maddeleri besleme tankları aşağıdaki sekilde temizlenerek devreye almaya hazırlanır.

1-      Tank iç yüzeylerinde yabancı madde ve yapışık kalıntılar olmadığı tespit edilir. Varsa içine girilir. Hava ile veya mekanik yöntem ile nemli bez veya alkolle silinerek temizlenir.

2-      2- Besleme tanklarındaki filitreler kontrol edilir. Delik çatlak veya delikleri açılmış olanlar tamir ettirilir. Veya komple yeni imal edilir.

3-      Besleme tankları üst yüzeylerinin temiz olduğu yabancı madde olmadığı tespit edilerek emin olun. Gereken temzlikler yapılır.

4-      Besleme yapılacak katkı maddeleri torbaları üzerinde herhangi bir etiket yoksa keçeli kalem ile türü yazılarak ait olduğu tankın yanına yakın olarak konulur.

5-      Tanklardan boşaltılan katkıların torba üzerine de hangi katkı olduğu hangi tarihte boşaltıldığı ve boşaltılıp emniyette olan vardiya ile kişi yazılarak ağızları bantlanır açık bırakılmaz.

6-      Tank temizlik süresince iş elbisesi giyilir. Cepleri kapalı ve boş olmalıdır. Tankların içine herhangi bir yabancı madde civata, somun, kalem, çakmak, çakı veya tırnak makası düşmemesi için azmi dikkat sarf edilir.

7-      Tankların temizliği tamamlandıktan sonra vardiya defterine net olarak yazılmalıdır. Emin olunmayan durumlarda tanklar yeniden temizlenir.

ZAMK MALZEMELERİ

Zamk olarak yurtdışından satın alınan reçine kullanılmaktadır. Çözücü olarak etil asetat ve sertleştirici olarak poli isosyanat kullanılır.

ZAMK HAZIRLAMA

Zamk özel olarak yapılmış ayrı bir oda içerisinde hazırlanmaktadır. 300 kg etil asetat tanktan pompa ile karıştırma tankına alınır. Üzerine 50kg reçine ilave edilerek 4-5 saat karıştırılır. Bu süre sonunda reçine etil asetat içerisinde %100 çözünmüş olmalıdır. Hazırlanan bu karışım karıştırma tankında tutulur. Bu karışımdan 75 kg aşağıdaki sertleştirici karıştırma tankına alınır. İçerisine 2.6  kg sertleştirici ilave edilerek 15dk. karıştırılır. Hazırlanan bu karışımın vizikositesi 22-26 sn. olacak şekilde ayarlanılır. Zamk kullanmaya hazırdır. Bu tanktaki zamk bittikçe üst tanktan aşağıya sertleştiricisiz karışım alınarak sertleştirici ilave edilerek kullanıma hazır hale getirilir. Hazırlanan bu karışım 48 saat içinde tüketilmesi gerekmektedir.

TORBA MAKİNASINDA PETKİM İHTİYACI OLARAK ÜRETİLEN TORBALARIN İSİMLERİ VE BOYUTLARI

Torba makinasında Aliağa ve Yarımca Petkim torbaları üretilir.

Aliağa Petkim İhtiyacı:

AYPE FABRİKASI: 1- G03-5

                                   2-H2-12           61.5*55*14cm

                                   3-H2-8

YYPE FABRİKASI: 1- SO 464

                                   2- I-668             61*55*14cm

                                   3- S-0452

PP FABRİKASI: 1- MH-418

                              2- E-241                64*55*14cm

                              3- EH-102

Yarımca Petkim İhtiyacı:

PE FABRİKASI: 1- GO3-15

                              2- I 20-3                 62*55*14 cm

PS FABRİKASI: 1- A825 R             2-K 500          3-K 560 62*53*14cm

TORBA DETAY RESMİ VE AYPE- G03-5 BOYUTLARINA GÖRE TORBA AYARLAMASI

 1-Tüp

                                                               2-Tabanlık

                                                               3-Ventil

  TÜP :Extürüder de 55cm katlanmış genişlikte

   üretilen rulo filimler torba makinasına bağlıdır.1 nolu bölgedeki kesim dişlisi olarak 78  dişli bağlanır.(Her dişli 1cm ye tekabül eder) 1 nolu bölgede AYPE G03-5 torbası için 78 cm uzunlukta  tüp kesilir.

TABANLIK:Extürüderde tabanlık için üretilen

 rulo filmler tabanlık kesim makinasında kesilir.

 14cm tabanlık ölçüsü olan bir torba için 13cm

 genişlikte tabanlık film kesilir. Bu genişlikteki

tabanlık rulo filmler 7 nolu bölgeye ikişerli

bağlanarak alt ve üst tabanlık olarak kullanılır.

61.5*55*14’likölçüler için tabanlık ölçüsü en +-14-1=13cm

                                                                       Boy=55-(14+1)=40cm dir.

40 cm lik kesim için 80 lik dişli kullanılır.(2 diş= 1 cm ye tekabül eder).

VENTİL: Çanakkale plastik işleme fabrikasında G03-5 üründen mavi masterbatch lı olarak üretilen filmler kullanılır. 14 cm tabanlık için 15.5 cm genişlikte film kullanılır. Ventil yapıştırma yatat pozisyonda uygulandığından fazlalık olan1.5 cm aşağı ve yukarı kaymaları tolere eder. BU   fazlalık katlanarak yapıştırıldığı için 14cm tabanlık ve ventil ölçüsü değişmez. Ventil torba içi derinliği 14cm olarak kesilir. Bunun için 42 cm ‘lik dişli kullanılır. (3 diş=1 cm ye tekabül eder)

KİLOGRAM AYARLAMA İŞLEMİ

1-      SİLO MEKANİK BESLEME SÜRGÜSÜ KAPATILIR.

2-      HAZIRLANMIŞ MAL BOŞALTILIR.

3-      SİSTEM MANUEL E ALINIR.

4-      1 NOLU TUŞA BASILIR.

5-      5 NOLU TUŞA 3 SANİYE BASILIR.

6-      6 NOLU TUŞA 1 KERE BASILIR. VE EKRANDA SETUAL YAZISI GÖRÜLÜR. ÖRNEĞİN 24.650 SONRA 3 VE 4 NOLU TUŞLAR YARDIMI İLE YENİ TORBA DOLUM DEĞERİ GİRİLİR.

7-      6 NOLU TUŞA SÜREKLİ BASILARAK KG YAZISI GELENE KADAR BEKLENİR.

8-      SİSTEM OTOMATİĞE ALINARAK DOLUMA DEVAM EDİLİR.

H-701 BÜYÜK TORBA SICAK KESME MAKİNASI

ÇALIŞTIRMA:

1-      Besleme panelinden makinaya enerji veriniz.

2-      Hava vanasını açınız.

3-      Pano içindeki 2 adet şalteri on konumuna getiriniz.

4-      Kaynak bantı on konumuna basınız. (bantın döndüğünü gör)

5-      Isıtıcı anahtarını on konumuna alınız.

6-      HEATER 1.2 ve 3.4 gerekli sıcaklıkları ayarlayınız.(sıcaklıkların istenilen değerlere geldiğini görünüz).

7-      Torba istifi on butonuna basınız.

8-      Film besleme on butonuna basınız.

Not: Film çekici anahtarı devamlı on konumunda kalmalıdır.

DURDURMA:

1-      Film besleme OFF butonuna basınınız.

2-      Bıçak OFF butonuna çeneler açık kalacak şekilde basınız.

3-      Torba istifleme OFF btonuna basınız.

4-      Isıtıcı anahtarını OFF konumuna alınız.

5-      15-20 dak. Çalıştıktan sonra kaynak bantı OFF konumuna alınız. (bantın soğumasını sağlamak için).

6-      Pano içindeki iki şalteri OFF konumuna alınız.

7-      Hava vanasını kapatınız.

8-      Besleme panelinden makinanın enerjisini kesiniz.

FİLM YÜZEYİ ISINMA GERİLİMİ ÖLÇÜLMESİ

1-      Gerilim ölçme sıvısı şişesi çalkalanır.

2-      Temiz ölçme çubuğu alınır. Şişedeki sıvıya hafifce daldırılır.

3-      Islak çubukla Rulo film yüzeyine soldan sağa eşit aralıklarla beş tane çizgi çekilir. Filmin her bölgesi kontrol edilir.

4-      Film yüzeyi yeterince ısınmamışsa işlem tekrarlanır.

5-      Sıvı film şeklinde kalırsa film yüzey ısınma gerilimi sıvının ısınma geriliminden yüksektir. Yani iyonizasyon işlemi yeterlidir. Operasyon normaldir. Uygundur.

6-      Sıvı topraklanırsayani boncuk boncuk olursa:film yüzey ısınma gerilimi sıvının ısınma geriliminden yüksektir yani iyonizasyon işlemi yetersizdir uygun değildir.

A-    Bu durumda gerekiyorsa iyonize üniteleri elektrot temizliği yapılır. Fırçaların tozu alınır.

B-    Gerekiyorsa iyonize üniteleri elektrot aralık ayarları yapılır.

C-    Gerekiyorsa iyonize üniteleri gerilimi miliamper değeri kontrol edilir ve yeniden ayarlanır.

7-      Sonuçlar ve yapılan işlemler vardiye defterine  kaydedilir.